多介质过滤器在生产中有一个重要的步骤就是焊接，通过焊接将各种钢板组合在一起成为多介质过滤器，焊接不好会直接的影响到产品的使用，所以在焊接时要严格的准守规定，使用正确的方法进行焊接，来顺利的完成焊接工作，那么多介质过滤器在焊接时要注意哪些相关要求呢。

1、多介质过滤器在焊接的时候应要达到焊接工艺和焊接材料的相关要求。

2、罐顶板与包边角钢在焊接时，要主要焊缝对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。

3、先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝，径向的长焊缝宜采用隔缝对称施焊方法。

4、焊接前应检查组装质量，清理坡口面及坡口两侧20㎜范围内的铁锈、水分和污物，要干燥。

5、打磨过深时，应进行补焊，并打磨平滑。

6、当有电弧擦伤、焊疤等的有害缺陷，应打磨平滑，打磨后的钢板厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值。

7、多介质过滤器罐壁的焊接，先焊垂直焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝;焊工均匀分布，并沿同一方向施焊。

8、定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工施焊，引弧不应在母材或完成的焊道上。

生产厂家在生产多介质过虑器时按照上面的方法来进行焊接，这样产品在销售后，用户在使用的过程中就不会出意外，减少了售后服务人员的工作量，减少维修的次数也是为公司减少的成本。