衬胶罐在生产结束后，或者是在使用前，会对其进行电火花的试验，这么做可以检测出衬胶罐的衬胶合不合格，是不是存在着漏点以便对存在的问题及时的进行处理，很多人可能并不了解电火花试验的流程是什么，多以小编今天就来为大家介绍一下衬胶罐电火花试验要怎么做。

我们先来了解一下原理是怎样的：

金属表面绝缘防腐层过薄、漏铁及漏电微孔处的电阻值和气隙密度都很小，当有高压经过就形成气隙击穿而产生火花放电，给报警电路产生一个脉冲信号，报警器发出声光报警，这样就可以检测出漏点。

在进行检测时先仔细查看出厂产品资料，确认涂层的种类和厚度;确认涂层应使用的检测电压;此电压不易过高(电压过高易对涂层造成击穿)，但是应符合以下原则，避免电压过高或过低(对涂层裂纹不易发现)无法检测：

1、3mm 衬胶层 电压范围7000～9000V

2、5mm 衬胶层 电压范围10000～15000V

3、操作前，先熟悉各部件的功能，高压指示表、高压调整旋钮、功能选择开关、电源指示灯、高压探头连接插座、接地极、电池欠压指示灯和工作指示灯、充电指示灯、报警灯、高压开关等

4、检测时，因不同的防腐材料和厚度，选择较佳的每分钟检测的前进速度，以保证更好的检测质量。

5、在正常检测中，当防腐层有质量问题时，仪器除发出明亮的电火花及声响报警，同时双色灯红灯闪亮。

6、检测完毕后，各开关应恢复原状，探极必须与前面板的接地长线直接短路放电后方可收存，以防高压电容存电而电击。

衬胶罐的电火花试验就是通过上面的办法进行的，在对衬胶罐进行电火花试验时，一定要按照规定的要求来，不可以按照自己的工作习惯，以免对漏点的检查不全面，影响到后期的使用。